汽包鍋爐爐水精細化管理系統的目的
通過鍋爐爐水自動加注裝置和新型專用爐水調理劑的結合應用, 改變原有添加磷酸三鈉的加藥方式和磷酸三鈉藥劑所存在的問題; 由原人為添加、延時檢測爐水指標改變成實時監控爐水指標、精準 加入新型專用爐水調理劑,在保證爐水、蒸汽指標合格的前提下有 效、安全的降低鍋爐排污率,達到節能、減排目標的同時取得巨大 的環保、經濟效益。
鍋爐排污率保證值:≤0.5%
汽包鍋爐傳統添加磷酸鹽方法存在的問題
1.蒸汽帶鹽 傳統磷酸鹽處理法,若爐水濃縮倍數超過30倍,就有結垢和蒸汽品質 下降的危險。 蒸汽帶鹽通常由兩種原因所導致:機械攜帶和溶解攜帶。 常見的表現形態為:飽和蒸汽和過熱蒸汽的電導或鈉離子或二氧化硅 超標。 最直接的后果為:管道或汽輪機積鹽,熱效率下降,甚至爆管。
2.爐水指標難以管理 傳統磷酸鹽處理法無法避免磷酸鹽隱藏的先天缺陷,需要員工及時監測和調整磷酸鹽的 加入量,確保爐水指標合格、蒸汽品質良好,需員工有較強責任心、高技術水平。
3.爐水濃縮倍數低,排污量大
目前,國內汽包鍋爐的排污率一般在2-5%。以國內常見的 220t/h、9.8MPa鍋爐為例,每年工作8000小時計: 每小時排污量 4.4~11t/h 年排污量 35200~88000t 高溫汽水混合物生產成本 80元/噸 每年排污成本 281~704萬元
我公司由鍋爐爐水自動加注裝置和專用汽包鍋爐爐水調理劑(實用新型 技術專利)結合使用,達到對鍋爐爐水實現在線監測,控制專用汽 包鍋爐爐水調理劑加入量,保證鍋爐爐水、蒸汽指標合格,有效降 低鍋爐排污率,鍋爐排污率可控制住0.5%以下運行。
汽包鍋爐爐水精細化管理組成
1.鍋爐汽水調節劑自動加注裝置
鍋爐爐水通過PH表和磷根表檢測爐水數據,PLC得到PH表和磷 根表檢測數據,PLC根據設定值和檢測數據對比,控制電磁閥 打開(關閉)和變頻器,變頻器通過指令控制加藥計量泵的頻 率給鍋爐加入適量的復合型鍋爐汽水調節劑,確保鍋爐爐水在 《鍋爐安全技術監察規程》(TSGG 0001—2009)第249條規定、 《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》(GB/T 12145— 2008 )的規定范圍值內安全運行。
2.新型專用汽包鍋爐爐水調理劑
新型專用汽包鍋爐爐水調理劑是全有機配方復合而成,綠色健康 無污染、可降解。由鍋爐爐水自動加注裝置根據爐水中PH、磷酸根值 的變化,適時、變量的加入到爐水中調節爐水、蒸汽品質。 節能減排新技術是在不改變工藝、控制指標(磷除外)的前提下, 通過汽包鍋爐爐水精細化管理系統的自動添加新型爐水調理劑替代傳 統藥劑(磷酸三鈉),實現降低鍋爐排污率、提高蒸汽、爐水品質的 新技術。 新技術的應用不僅能夠降低鍋爐運行成本,還能夠提高其他用氣 設備長周期安全、穩定運行。
概述
汽包鍋爐爐水精細化管理系統由鍋爐爐水自動加注裝置 和專用汽包鍋爐爐水調理劑(實用新型技術專利)結合使用, 達到對鍋爐爐水實現在線監測,控制專用汽包鍋爐爐水調理劑 加入量,保證鍋爐爐水、蒸汽指標合格,有效降低鍋爐排污率, 鍋爐排污率可控制住0.5%以下運行。
新技術優勢
1.簡化排污操作,提高系統可靠性 鍋爐定排由原來每班一次,改為5-7天一次,連排由原來的10%以上的開度,改 為以最小開度的方式進行排污。 由于大大減少了鍋爐排污系統的操作頻次,大幅度減少了閥門發生故障的機會,延 長設備使用壽命,節省勞動力和維護費用。
2.強化防腐蝕能力,延長設備使用壽命 汽包鍋爐爐水調理劑中的主要成分為: R1-[NH– (R2 )]n-NH2 其中11可 以在多處接觸金屬,依附更穩定。在金屬表面上形成連續疏水性的保護膜。這種保護膜充 當水和金屬之間的屏障,以防止腐蝕金屬。 建立了完整穩定的防腐蝕環境,延長了鍋爐的使用壽命。
3.強化防結垢能力 汽包鍋爐爐水調理劑中的羧酸鹽能有效地中和給水過程中進入鍋爐系統內的硬度和二 氧化硅,避免普通水垢和二氧化硅垢的形成,從而提高鍋爐的熱效率,降低額外的燃料消 耗;同時能夠有效地降低蒸汽中的二氧化硅的含量,避免蒸汽系統及汽輪機上產生硅垢的 問題。
4.剝離老垢,提高熱效益 汽包鍋爐爐水調理劑能夠在鍋爐運行過程中除去鍋爐內已經存在的 老垢,使除去的老垢形成可流動的污泥,通過定期排污排出鍋爐本體外。 提高了鍋爐的熱傳導效率,避免了爐管受熱不均出現爆管現象。
汽包鍋爐爐水調理劑產品特性
汽包鍋爐爐水調理劑可以完全取代磷酸三鈉,并減少爐水氣泡,抑制汽水共騰,降低排 污率的同時生產出更純蒸汽,對鍋爐水系統具有全方位的處理能力。
1.低磷/無磷,綠色環保 型水處理產品;
2 ?對鍋爐、蒸汽及冷凝 水系統提供預膜保護;
3 對增加鍋爐水的電導率 影響很小;
4 標準液直接使用,無需 復配;加藥量低;
5 含有除氧作用的揮發性 胺;
6 ?對鍋爐水進行全方 位處理的功能性產品。
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