?生物質鍋爐脫硝技術(?生物質鍋爐脫硝方案),生物質是未來必不可少的可再生能源,但由于其較高的氮含量,在燃燒過程中會產生大量的氮氧化物,對環境造成污染。

? 生物質鍋爐脫硝技術(?生物質鍋爐脫硝[1]方案),生物質是未來必不可少的可再生能源,但由于其較高的氮含量,在燃燒過程中會產生大量的氮氧化物,對環境造成污染。通過對由生物質生產氮氧化物的機理和工程實踐的分析,發現在鍋爐中燃燒生物質時,燃料種類,燃燒溫度和過量會極大地影響氮氧化物的產生和去除。空氣系數選擇性非催化還原法是一種適用于生物質鍋爐的反硝化技術。還原劑的類型,注入點和注入方法是反硝化效率的關鍵。在控制反硝化技術的關鍵點上,在生物質鍋爐[2]的脫硝中采用選擇性非催化還原法,在中溫下可獲得較高的效率,但要達到穩定的脫硝效率,鍋爐也需要良好的運行控制。
根據《鍋爐空氣污染物排放標準》(GB 13271-2014),執行生物質鍋爐煙氣現行排放標準。也就是說,粉塵,二氧化硫和氮氧化物的排放極限分別為30、200、200 mg / m3,關鍵區域的實施極限為20、50、100 mg / m3。但是,隨著國家提高鍋爐煙氣環保標準,再加上促進和實施鍋爐煙氣超低排放,對空氣污染物的排放要求將更加嚴格。目前,許多生物質鍋爐公司已經按照10、35和50 mg / m3的排放限值對鍋爐進行了整頓。
在對生物質直燃鍋爐的煙氣進行調查,測試和分析后,生物質鍋爐的煙氣具有以下特點:①爐溫變化很大。生物質鍋爐主要包括爐排爐和循環流化床爐。它分為中溫和中壓爐,亞高溫和亞高壓爐以及高溫和高壓爐。箱體溫度為700?760℃,880?950℃,850?1100℃; ②生物質中的氫含量較高,煙氣中所含的水分也較高,可達15%-30%; ③粉塵中堿金屬的質量分數較高,可以達到8%以上; ④二氧化硫和氮氧化物的濃度低,波動大。燃燒純生物質,二氧化硫和氮氧化物時,濃度在120至250 mg / m3之間波動,例如含模板,木材和樹皮的燃料,煙道氣中二氧化硫和氮氧化物的濃度在250至250 mg / m3之間波動。 600毫克/立方米。
脫硝技術
由于燃料種類繁多,發熱量低,生物質鍋爐的進料均勻性差,燃燒區的溫度急劇變化,鍋爐出口處的初始氮氧化物排放濃度波動很大。生物質鍋爐脫硝的第一步是穩定爐子出口處的NOx濃度。可用于生物質的煙氣脫硝方法包括:SNCR脫硝技術,SCR脫硝技術,臭氧氧化脫硝技術,ZYY脫硝技術等。
1.1 SNCR脫硝
SNCR(選擇性非催化還原)是一種選擇性非催化還原脫硝技術。不使用催化劑,將還原劑直接噴入800?1100℃的高溫煙氣中。在高溫條件下,還原劑首先分解為NH3和其他副產物。之后,煙道氣中的NOx和由分解產生的NH3進一步進行氧化還原反應,以將煙道氣中的NOx還原為N2和H2O。主要反應是:
8NH3 + 6NO + 3O2→7N2 + 12H2O
SNCR技術是煙氣脫硝的主流技術之一。脫硝成本低,工藝簡單。然而,其脫硝效率通常為約20-50%,并且難以實現更高的脫硝效率。
1.2 SCR脫硝
SCR(選擇性催化還原)是選擇性催化還原技術。它將還原劑送入煙道,使其與煙道氣混合。在催化劑的作用下,NOx在300?420℃的溫度下被還原為N2和H2O。 ,從而實現NOx的還原。
在SCR反應器中,NOx通過以下反應還原:
4NO + 4NH3 + O2→4N2 + 6H2O(主要反應)
6NO2 + 8NH3→7N2 + 12H2O(主要反應)
6NO + 4NH3→5N2 + 6H2O(副反應)
2NO2 + 4NH3 + O2→3N2 + 6H2O(副反應)
SCR脫硝技術是處理煙氣脫硝中固定源NOx的最有效,最有效的技術。脫硝率可達90%以上。但是,由于生物質燃料本身包含堿性物質(例如K,Na和Ca),燃燒后,粉煤灰進入SCR系統,吸附在催化劑表面或阻塞催化劑孔,并與催化劑上的活性成分反應表面,導致催化劑中毒和失活。影響催化劑的使用壽命。為了確保催化劑的安全操作,同時使新添加的催化劑的耐煙氣性最小化,該催化劑需要使用耐堿的板催化劑。
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